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技術資訊

H型鋼結構生產安裝工藝流程

來源:衡水輕鋼 - 發布時間:2012-03-05 11:04:10 - 熱度:
  鋼結構加工一般生產安裝工藝流程
  1、鋼結構加工一般生產安裝工藝流程圖紙審核 材料檢查材料矯直 表面處理放樣編譯工藝文件 號料劃線鉆孔 切割下料坡口加工組焊裝接無損探傷 矯正與加工總焊裝接無損探傷矯正與加工預裝精度檢查無損探傷檢驗編號包裝發運 鋼結構加工一般生產安裝工藝流程
  2、制作工藝 
  2.1 原材料檢驗 材料要與其質量保證書一同進廠。材料員應根據 GB/T19002 中有關規定, 對材料進行標識和相關檢查。如果設計或者業主對材料有特殊的復檢要求,應 按要求進行復檢,復檢結果合格,方可進行施工。加工所剩余料,表明材質、 規格退庫。
  2.1.1 鋼材 對于本工程所采用的結構型鋼和鋼板材料,需要嚴格把關,以保證整個工 程質量。 按供貨方提供的供貨清單進行數量清點,并計算供貨重量。 按供貨方提供的型鋼的尺寸及公差要求,對各種規格的型鋼檢查其端面尺 寸、厚度、長度及直線度;對各種規格的鋼板,檢查其長寬尺寸、厚度及平整 度,并檢查型鋼及鋼板的外表面質量。 匯總各項檢查記錄,交現場監理確認,并報指揮部。 材料的使用嚴格按排版圖和放樣資料進行領料,實現專料專用,嚴禁私自 代用。
  2.1.2 焊材
 ?。?) 本工程電弧焊采用 SHJ507 焊條,CO2 氣體保護焊采用 TWE-711Ф1.2 焊絲。埋弧自動焊采用焊絲 H08MnA、H08A 和 HJ431 焊劑。
 ?。?) 實行嚴格的材料烘烤制度。
 ?。?) 氣體保護焊絲置于干燥、通風處進行保存,以防焊絲表面生銹。
 ?。?) 焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國際產品標準和設計要求。 全數進行檢查。檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報 告等,并進行抽樣復驗,復驗結果合格后方可使用。
  2.1.3 油漆
 ?。?)本工程成品油漆將按設計要求選定。
 ?。?)油漆進貨和使用前都進行檢查,合格后方可使用。每隔兩個月抽樣送技術 監督局檢查,以確定供應商的質量情況,并借此對供應商進行監督。確保油漆 質量。
 ?。?)保管過程中采取嚴格的防火措施。
  2.1.4 原材料檢驗程序 (詳見第五章材料采購之檢驗程序圖象
  2.1.5 鋼材使用流程 (詳見第五章材料采購之鋼材使用流程圖)
  2.2 放樣與號料
  2.2.1 放樣 (1)放樣、切割、制作、驗收所用的鋼卷尺,經緯儀等測量工具必須經市、部級 以上計量單位檢驗合格。測量應以一把經驗合格的鋼卷尺寸(100m)為基準, 并附有勘誤尺寸,以便與監理及安裝單位核對。
 ?。?) 所有構件應按照細化設計圖紙及制造工藝的要求,進行手工 1:1 放大樣 或計算機的模擬放樣,核定所有構件的幾何尺寸。如發現差錯需要更改,必須 取得原設計單位簽具的設計更改通知單,不得擅自修改,放樣檢驗合格后,按 工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。
 ?。?) 劃線公差要求: 劃線公差表 項目 基準線,孔距位置 零件外形尺寸 允許偏差 ≤0.5mm ≤1.0mm (3) 劃線后應標明基準線,中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一 類的工具,少量的樣沖標記其深度應不大于 0.5mm,鋼板上不應留下任何永久 性的劃線痕跡。
 ?。?) 原材料的對接 型鋼的對接需要焊透,并進行探傷。接長段大于≥500mm,且錯開附近的 節點板及孔群 100mm。焊縫視安裝情況而定是否磨平。 板制鋼梁原則上由整塊板下料。若允許對接,則在梁的上下翼板在梁端 1/3 范圍內避免對接。上、下翼板與腹板三者的對接焊縫不設在同一截面上,應相 與加勁板的孔群應錯開 100 以上, 且分別對接后才能組裝 互錯開 200mm 以上, 成型。原材料拼板焊接后按要求進行探傷。 所有構件的原材料若長度、寬度不夠,先進行對接,符合要求后再制作構 件。
  2.2.3 坡口加工
  2.2.3.1 加工工具的選用 選用半自動割刀或刨邊機
  2.2.4.1 切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣;切割后氣割表面應光滑無 裂紋,熔渣和飛濺物應除去,剪切邊應打磨。
  2.2.4.3 氣割的公差度要求: 項目 零件的長度 零件的寬度 允許偏差 長度±2.0mm 板制 H 型鋼的翼、腹板:寬度±1.0mm 另件板:寬度±1.0mm 切割面不垂直度 e t≤20mm,e≤1mm; t≥20,e≤t/20 且≤2mm 割紋缺口深度 局部缺口深度 0.2mm 對≤2mm 打磨且圓滑過度。對≥2mm 電焊補后打磨形成圓滑過渡
  2.2.4.4 切割后應去除切割熔渣,對于組裝后無法精裝的表面,如鎖口內表面, 應在組裝前進行處理。H 型鋼的對接若采用焊接,在翼腹板的交匯處應開 R= 15mm 的圓弧,以使翼板焊透。
  2.2.4.5 火焰切割后須自檢另件尺寸,然后標上零件所屬的工作令號、構件號、 零件號,再由質檢員專檢各項指標,合格后才能流入下一道工序。 2.2.4.6 以下部位須進行刨銑削,每一銑削邊需放 5mm 加工余量;
  a 鋼柱支承表面。
  b 當柱底板的厚度小于 50 ㎜時由壓力機壓平。厚度大于 50 ㎜時應先檢驗鋼板 表面的平面度,若平面度小于 3 ㎜則單面需銑平,若平面度大于 3 ㎜則雙面需 銑平。
  2.2.4.7 序號 1 2 3 4 5 刨削加工的允許偏差 項目 零件寬度、長度 加工邊直線度 相鄰兩邊夾角角度 加工面垂直度 加工面粗糙度 允許偏差(㎜) ±1.0 L/300 且不大于 2.0 ±6o ≤0.025t 且≤0.5 Ra<0.015
  2.2.4.8 端部銑平和半自動氣割的允許偏差 序號 1 2 3 4 5 項目 檢查內容 加工后構件兩端長度 加工平面平面度 兩端銑平時零件長度 加工平面軸線的垂直度 表面粗糙度 2.0 1.5H/1000 0.2 半自動氣割 允許偏差(㎜) 根據附圖公差 銑削 允許偏差(㎜) ±2.0 ±0.5 0.8 ≤1/1500 且≤0.50 0.015 2.2.4.9 放樣切割流程 細部設計圖紙 施工技術交底 計算機放樣 畫零件草圖 編套料圖 編制數控程序 校對 制作樣板 下料工場 鋼板下料 手工下料 數控下料 光電下料 焊接坡口切割 鋼管相貫線數控切割 型鋼數據專用機床切割 送制造車間 放樣、切割程序圖
  2.3 矯正和成型
  2.3.1 鋼材的機械矯正,一般應在常溫下用機械設備進行,如鋼板的不平度可采 用七輥矯平機;BH 梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機,但矯正后的鋼材, 表面上不應有嚴重的凹陷,凹痕及其他損傷。
  2.3.2 材料矯正及彎曲加工,火焰矯正是材料的被加熱溫度約為 850oC(Q345 材料) ,冷卻時不可用水激冷。彎曲加工為常溫加工或熱加工。熱加工時在赤熱 狀態(900-1000 oC)下進行,溫度下降到 800 oC 之前結束加工,避開藍脆區 (200-400 oC) 。熱矯正時應注意不能損傷母材。
  2.4、 鋼結構制孔
  2.4.1 采用數控鉆床鉆模板后套鉆節點板螺栓孔群(針對相同類型數量多) ,一 般螺栓孔(針對相同類型數量較少)和地腳螺栓孔可采用劃線孔的方法。采用 劃線鉆孔時,孔中心和周邊應打出五梅花沖印,以利鉆孔和檢驗。鉆孔公差如 下: 項目 直徑 圓度 垂直度
  2.5、鋼結構表面處理
  2.5.1 磨光頂緊部的處理 需磨光頂緊的部位,在數控端面銑上銑平,確保頂緊面光潔,無毛刺,以求得 緊密結合。
  2.5.2 涂裝前基底面處理 涂裝前,必須保證構件已經過拋丸或噴砂處理,構件表面清潔度達到 Sa2.5 級, 構件表面不得有油污或其他污染。 (具體見涂裝工藝)
  2.5.3 摩擦面的處理 鋼結構構件的連接摩擦面端頭應用銑床銑平,摩擦面經拋丸機處理表面摩擦度,在自 然情況下使其產生浮銹。摩擦面加工同時應采用相同的材料和加工方法制作試 件,并進行摩擦系數試驗,以確保摩擦系數達到規定要求。
http://www.9majed9.com/jishu/33.html以上內容就是關于「H型鋼結構生產安裝工藝流程」的解讀;下面同創彩鋼鋼結構為您分享鋼結構相關知識問答:
  為了保證鋼結構安全可靠和用材經濟合理,選擇鋼材時需考   
結構或構件的重要性;荷載性質;連接方法;結構所處的工作條件;鋼材的厚度。
  鋼結構安裝費怎么計算?   
以高強螺栓連接為主的,600元一噸左右;框架結構,以栓焊連接為主的,800-1000每噸,含鋼量大的話,600一噸也有人做。如果是管桁架,或者網架,要2000-3000一噸的安裝費,具體根據結構的復雜程度和含鋼量來定。
  鋼結構廠主要做什么?   
鋼結構加工,包括:鋼材除銹,切割、焊接,鉆孔、打眼,工廠組裝、矯正,防腐涂裝等。
  鋼結構施工圖中-180*4環板是什么意思?   
是4mm厚環板,環的寬度為180mm。
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